管道含油量高,可能損壞末端設(shè)備。管道出油問題一般出現(xiàn)在采用有油潤滑空壓機的情況下。茂名空壓氣管道對用氣含油量要求不高的工廠,常常表現(xiàn)為末端管道中出現(xiàn)油泥狀異物。這種問題基本是和出水問題同時出現(xiàn),因空壓站不能很好地處理掉壓縮空氣中含有氣態(tài)或液態(tài)的油和水,使得含油壓縮空氣在管道中形成油滴,哪里有空壓氣管道然后與壓縮空氣含水造成的銹蝕混合,形成油泥,這種油泥狀雜物極易損壞末端管路設(shè)備和現(xiàn)場用氣設(shè)備。解決方案:應(yīng)在管道進入車間位置加配氣水分離器并增設(shè)一級C級過濾器。管道泄漏泄漏是壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)不可避免的問題,多見于管道接頭、法蘭墊片、氣源三聯(lián)件、快速接頭、破損軟管等部分,因管理人員關(guān)注少、保養(yǎng)檢修不到位、維護成本等原因而偶發(fā)或持續(xù)存在。解決方案思路:將能源消耗費用核算至用氣設(shè)備,提升管理和現(xiàn)場人員的節(jié)能意識,完善保養(yǎng)檢修制度,采用不易泄露的優(yōu)質(zhì)接頭、管件和密封件,將不常拆卸的管道接頭施加管道密封膠緊固,發(fā)現(xiàn)已經(jīng)漏氣的軟管及時更換或修補。預(yù)留流量計位置動力管網(wǎng)不應(yīng)僅僅作為壓縮空氣的傳輸渠道,在設(shè)計中應(yīng)該考慮到日后生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)的管理,所以在設(shè)計中,一定要預(yù)留計量和測試的接頭位置。PIPRO鋁合金管道耐腐蝕、防燃、防紫外線杜絕因管道銹蝕導(dǎo)致設(shè)備的早期老化。使用問題,常見的氣動管路故障有管路接頭處泄露,軟管破裂,冷凝水聚集,過濾器等氣源處理元件工作不良等,這些問題會導(dǎo)致管路壓力損失,供給氣壓不足,損壞元器件,增加空壓機的能耗。對此,管路系統(tǒng)需要定期檢查和定點檢查。
了解空壓機的原理和構(gòu)造,茂名空壓氣管道一般電機功率250KW以下采用380V電機,電機功率超過250KW一般采用6KV和10KV電機。防爆空壓機是380V/660v,同一個電機接線方式不同,可實現(xiàn)380v和660V兩種電壓的選配,防爆機銘牌上標定的最高壓力為0.7MPa,國家沒有0.8MPa的標準,國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證上注明的是0.7MPa,實際使用中可達0.8MPa??諌簷C配套的有2極和4極兩種異步電動機。2極同步電動機的轉(zhuǎn)速為3000r/min,空壓機的異步電動機2極的轉(zhuǎn)速≥3000×97﹪=2910 r/min,一般對用戶講是2960 r/min、3%是速差。哪里有空壓氣管道4極同步電動機的轉(zhuǎn)速為1500r/min,空壓機的異步電動機4極的轉(zhuǎn)速≥1500×97﹪=1455 r/min,一般對用戶講是1480 r/min,3%是速差??諌簷C配套的電機只有2極和4極的,其轉(zhuǎn)速也是按國家標準可視為一個常數(shù)(1480 r/min、2960 r/min)。服務(wù)系數(shù):空壓機行業(yè)的電機都是非標電機,是大機小標的一種現(xiàn)狀。服務(wù)系數(shù),一般采用1.1~1.2。舉例200kw的空壓機的電機的服務(wù)系數(shù)為1.15,那么該空壓機電機的最大功率實際可達200×1.15=230kw,給用戶講時是儲備了15﹪的功率,屬添工加料。普通電機是小機大標的一種現(xiàn)狀。舉例:100kw的電機能輸出80%的功率就不錯了,通常的說法是功率因數(shù)cos∮=0.8,是偷工減料。防護等級:是指電機的防水,防塵等級,一般的IP23已足夠用,但空壓機行業(yè)中380V電機基本上選用IP55和IP54的,6KV、10KV電機基本上選用IP23,也有客戶要求選用IP55或IP54。絕緣等級:是指電機的耐高溫防燒毀的能力等級。一般用的是F級,B級溫升考核是指比F級高一個層級的標準考核。啟動方式:星三角轉(zhuǎn)換的啟動方式。
先機外,后機內(nèi),對于發(fā)生故障的空壓機,應(yīng)先檢查機外部件,特別是機外的一些電氣開關(guān)、旋鈕位置是否得當,外部的電源、控制器設(shè)置等是否正常。哪里有空壓氣管道只有當確認機外部件正常后,再打開機器進行檢查。特別是一些環(huán)境引起或誘發(fā)的故障,要心中有數(shù),大膽假設(shè)小心求證。先清潔,后維修,空壓氣管道廠家在檢查機器內(nèi)部時,應(yīng)著重看看機內(nèi)是否清潔,如果發(fā)現(xiàn)機內(nèi)各元件、部件、管路之間有額外油污、水漬等,應(yīng)先加以清除、觀察,再進行檢修,這樣既可減少自然故障,又可取得事半功倍的效果。實踐證明,空壓機許多故障都是由于“堵”“漏”引起的,通過清潔能更明顯的發(fā)現(xiàn)故障位置。先機械,后電氣,像一些無法啟動、無法卸載、壓力上不去等故障來說,故障出在機械部位的概率不是很高,但一定要先花很少時間檢查機械部分。只有當確定各機械部位無明顯故障時,再進行電氣方面的檢查。先靜態(tài),后動態(tài),所謂靜態(tài)檢查,就是在機器未通電之前進行的檢查。當確認靜態(tài)檢查無誤時,方可通電進行動態(tài)檢查。若發(fā)現(xiàn)冒煙、閃爍等異常情況,應(yīng)迅速關(guān)機,重新進行靜態(tài)檢查。這樣可避免在情況不明時就給機器加電,造成不應(yīng)有的損壞。
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