降低用氣壓力，空壓機1bar壓力約需消耗7%的能耗。所以空壓機設(shè)置的壓力直接關(guān)系到空壓機的電費支出。一些錯誤的認(rèn)知：①有很多空壓機用戶抱著穩(wěn)妥的心理，空壓機壓力設(shè)置寧高勿低；翻版同行同業(yè)的生產(chǎn)流程和設(shè)備，包括空壓機系統(tǒng)，認(rèn)為是成熟經(jīng)驗，因此造成一些過時技術(shù)的錯誤操作一再被復(fù)制；用氣設(shè)備的氣源要求不明確或者說余量過大，甚至高壓降壓后使用，以求“保持壓力穩(wěn)定”，廣州真空管道這些裝置往往并不追求高效，造成一些無謂的浪費；空壓機壓力選型無區(qū)別的采取“就高不就低”，導(dǎo)致為滿足極小流量的局部高壓使用需求而不得不全局采用高壓力。解決方案：詳細(xì)核實用氣設(shè)備的最低壓力要求，有條件的可以再通過實驗驗證。需求的壓力差別超過1公斤的即可考慮采用高壓、低壓空壓機系統(tǒng)分別供氣。一些小流量高壓可采用增壓閥來實現(xiàn)，而不必全局高壓。調(diào)整運行設(shè)置，有一個現(xiàn)象，很多用了多年的空壓機，其運行設(shè)置還是投入使用時的出廠設(shè)置。比如壓力設(shè)置，根本不是根據(jù)工廠的實際需求設(shè)置的，反而是根據(jù)空壓機的規(guī)格來設(shè)置的，比如0.8MPa的空壓機，加卸載控制方式的卸載壓力0.8MPa，加載壓力0.7MPa，哪怕實際只需要0.6MPa，這種情況非常普遍。再比如加卸載控制方式的空載時間，幾乎少人更改?？蛰d即空壓機不再產(chǎn)氣，但電機仍然在運行，由于沒有壓縮空氣產(chǎn)出，這時消耗的電力都是無用功。廠家設(shè)置的空載時間為了避免用戶配套儲氣罐過小，導(dǎo)致頻繁啟動對空壓機造成損壞，設(shè)置的時間都比較長，有些甚至長達(dá)30分鐘。這意味著，如果空壓機沒有下降到設(shè)置的加載壓力，空壓機將持續(xù)空載30分鐘才會停機。真空管道廠家而空壓機空載時的能耗在30%~50%之間，這是非常嚴(yán)重的浪費。多臺空壓機的聯(lián)動設(shè)置問題，有很多企業(yè)設(shè)置為統(tǒng)一壓力，這會導(dǎo)致加載卸載幾乎同時（實際上因為每臺壓力傳感器的誤差不盡相同，總有那么一臺壓力值向下偏移的空壓機最先啟動，壓力值向上偏移的那臺最先卸載）。正確的做法應(yīng)該是分基、輔機（基礎(chǔ)空壓機負(fù)責(zé)基本流量，輔機負(fù)責(zé)流量變化調(diào)節(jié)）。以上就是為大家分享的不花錢、少花錢的空壓機系統(tǒng)節(jié)能方案操作細(xì)節(jié)。而且這些方法，基本上用戶自行就能實施完成，獲得不錯的效果。

能源成本約占總成本的70-80％，顯然是影響總成本的主導(dǎo)因素。因此，我們需要尋找符合性能質(zhì)量要求并且高效利用能源的空壓機解決方案。為達(dá)到這兩項要求，廣州真空管道即使額外增加一些壓縮機和其他相關(guān)設(shè)備的投資成本，但隨著時間的推移這將被證明是一項良好的投資。能源成本如此重要，控制系統(tǒng)的選擇就顯得尤為關(guān)鍵了。哪里有真空管道控制系統(tǒng)的影響，可能超過了壓縮機類型差異的影響。理想的情況是壓縮機滿容量與應(yīng)用的空氣消耗精確匹配。大多數(shù)類型的壓縮機都配有自己的自載控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，但在安裝中央控制器，增加與其他壓縮機共用控制的設(shè)備可以進(jìn)一步提高運行的經(jīng)濟性。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)已被證明是一種流行的調(diào)節(jié)方法，因為它具有顯著的節(jié)能潛力。讓您的應(yīng)用需求來主導(dǎo)您選擇適合的調(diào)節(jié)設(shè)備，將獲得良好的結(jié)果。如果您在夜間和周末只需要少量的壓縮空氣，那么安裝適合這種非高峰要求的小型壓縮機就是理想選擇。如果由于某種原因，不同應(yīng)用需要不同的工作壓力，則應(yīng)分析此需求以確定是否所有壓縮空氣生產(chǎn)集中在中央壓縮機站中，還是根據(jù)不同的壓力將網(wǎng)絡(luò)分開。壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)的分段也可以被認(rèn)為是在夜間和周末關(guān)閉某些部分，以便減少空氣消耗或基于氣流量內(nèi)部分配成本。以上內(nèi)容有壓縮空氣管道廠家大連派普路科技有限公司的整理分享。

管道含油量高，可能損壞末端設(shè)備。管道出油問題一般出現(xiàn)在采用有油潤滑空壓機的情況下。廣州真空管道對用氣含油量要求不高的工廠，常常表現(xiàn)為末端管道中出現(xiàn)油泥狀異物。這種問題基本是和出水問題同時出現(xiàn)，因空壓站不能很好地處理掉壓縮空氣中含有氣態(tài)或液態(tài)的油和水，使得含油壓縮空氣在管道中形成油滴，哪里有真空管道然后與壓縮空氣含水造成的銹蝕混合，形成油泥，這種油泥狀雜物極易損壞末端管路設(shè)備和現(xiàn)場用氣設(shè)備。解決方案：應(yīng)在管道進(jìn)入車間位置加配氣水分離器并增設(shè)一級C級過濾器。管道泄漏泄漏是壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)不可避免的問題，多見于管道接頭、法蘭墊片、氣源三聯(lián)件、快速接頭、破損軟管等部分，因管理人員關(guān)注少、保養(yǎng)檢修不到位、維護成本等原因而偶發(fā)或持續(xù)存在。解決方案思路：將能源消耗費用核算至用氣設(shè)備，提升管理和現(xiàn)場人員的節(jié)能意識，完善保養(yǎng)檢修制度，采用不易泄露的優(yōu)質(zhì)接頭、管件和密封件，將不常拆卸的管道接頭施加管道密封膠緊固，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)漏氣的軟管及時更換或修補。預(yù)留流量計位置動力管網(wǎng)不應(yīng)僅僅作為壓縮空氣的傳輸渠道，在設(shè)計中應(yīng)該考慮到日后生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)的管理，所以在設(shè)計中，一定要預(yù)留計量和測試的接頭位置。PIPRO鋁合金管道耐腐蝕、防燃、防紫外線杜絕因管道銹蝕導(dǎo)致設(shè)備的早期老化。使用問題，常見的氣動管路故障有管路接頭處泄露，軟管破裂，冷凝水聚集，過濾器等氣源處理元件工作不良等，這些問題會導(dǎo)致管路壓力損失，供給氣壓不足，損壞元器件，增加空壓機的能耗。對此，管路系統(tǒng)需要定期檢查和定點檢查。

大連派普路科技有限公司小編列舉了一些不花錢、少花錢的空壓機系統(tǒng)節(jié)能的實踐操作細(xì)節(jié)，廣州真空管道尤其適合空壓機的用戶對照實施。這些方法有些是“老生常談”，而有些可能是“行業(yè)秘密”。如果你是空壓機的用戶，能看到哪個做空壓機的轉(zhuǎn)發(fā)給你，那一定是真愛了！很多用戶把空壓機只是視為如電機、風(fēng)機一般的普通機械設(shè)備，如果說到節(jié)能，首先一定想到的是更換更高效率的節(jié)能空壓機。這對于一般的通用設(shè)備來說是沒錯的。但對于空壓機來說不盡相同。（這也不符合本文“節(jié)能不花錢”的前提）泄漏治理，壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能見效最快且成本極低的就是治理泄漏。有統(tǒng)計表明，壓縮空氣系統(tǒng)的泄漏一般高達(dá)30~50%，管理較佳的工廠或新廠約10~30%。這個浪費的比例極其驚人。如果你廠里哪里的水龍頭、燈、空調(diào)沒關(guān)，一定有人去管，因為浪費這些是要交水費、電費的，這很容易理解。但是壓縮空氣泄漏好像就不怎么當(dāng)回事了，殊不知壓縮空氣是空壓機生產(chǎn)的，泄漏壓縮空氣就等于是浪費電。換句話說，治理泄漏就等于是空壓機系統(tǒng)達(dá)成了節(jié)能。哪里有真空管道泄漏的可能性包括：管路接頭連接不充分、松動；用氣設(shè)備氣缸密封不嚴(yán)；自動排水口漏氣或損壞；電磁閥、過濾設(shè)備漏氣；氣源三聯(lián)件漏氣等。泄漏點存在的時間越久，泄漏將會越來越嚴(yán)重。查找泄露點有專用的儀器。除此之外，有條件的可以用“保壓試驗”來驗證。在生產(chǎn)線下班后將壓力保持在平時常用的工作壓力后關(guān)閉空壓機，通過觀察氣壓下降速度可以判斷泄露的嚴(yán)重程度。在較安靜的環(huán)境下（如夜晚）可以較容易的發(fā)現(xiàn)泄露點。以上對管道、接頭等非運動部件的泄露檢查效果較好，但是對如氣缸、閥等部件還需進(jìn)一步的檢查。治理壓損，壓損就是壓力降，空壓機出口7bar到使用現(xiàn)場就只有5bar了，其中相差的2bar就是壓損。治理壓損的經(jīng)濟性僅次于治理泄漏。對于流體輸送來說，有管道，壓損就一定存在。那些設(shè)計精良、工藝材料上乘的產(chǎn)品，其壓降通常很小，理想狀態(tài)是采用大尺寸的無縫不銹鋼直管，但是在實際生產(chǎn)中無法做到理想狀態(tài)，而且價格可觀。我們要做的是在壓降和經(jīng)濟性之間取得平衡。為什么治理壓降對空壓機系統(tǒng)節(jié)能關(guān)鍵而有效？這是因為空壓機每提升1bar壓力需消耗約7%的功率。如使用現(xiàn)場需要5bar壓力，如壓損有2bar，空壓機出口壓力則需達(dá)到7bar以上。假設(shè)通過治理壓損可降至1bar，則空壓機的出口壓力可調(diào)低1bar，意味著由此空壓機將節(jié)能約7%，這是非?？捎^的。（這比更換新的空壓機性價比高得多）。有些壓損是先天由設(shè)計選型造成的，而有些是后天因素，如施工工藝、欠缺維護保養(yǎng)造成的。造成壓損較大的一些部位和原因：①管道過長（非環(huán)形管路）、尺寸小、縮徑、短半徑彎頭、閥門過多、管道內(nèi)部粗糙焊接不同心等；②過濾器、吸干機欠維護保養(yǎng)、非全通徑閥門、氣源三聯(lián)件調(diào)壓裝置。治理壓損除了針對以上部位進(jìn)行檢查和改造外，還需注意一些“規(guī)行矩步”的做法，比如非必要的集中供氣（空壓站）、刻意追求機型統(tǒng)一、一些用氣設(shè)備自帶的過濾裝置是非常低效的，劣質(zhì)的氣源三聯(lián)件除了增加壓損毫無必要。