“零氣耗”概念來自環(huán)保領域的“零排放”（“碳排放”逼近“零”）。壓縮空氣是無毒無害且最為低廉的“耗能工質”。蘇州真空管道原料無償取自于環(huán)境，除電成本外，凈化成本極低。在排放的“質”和“量”上沒有法規(guī)性限制和成本性障礙。“零氣耗”干燥器破壞了氣源系統(tǒng)設置秩序——后部冷卻器和油水過濾器的缺位使下游設備、材料遭受高溫高壓高濃度“臟氣”（水分、油霧與固體粒子等）的直接沖刷，完全顛覆了凈化設備存在的意義；未經處理的“臟氣”首先進入電加熱器——這是一個承壓容器。哪里有真空管道高溫高壓高濃度“臟氣”在電加熱器里流動極易積炭沉垢，對該安全隱患廠家和監(jiān)管部門絕不能掉以輕心；配套離心空壓機是這類干燥器被動采取的唯一“非本安”性防護措施。重化工業(yè)集中地區(qū)環(huán)境空氣中就含有濃度不等的氣溶膠、各類氮氧化物和2μm以下固體碳系粒子。離心機對這些雜質不起作用，大流量“臟氣”會對下游設備材料造成嚴重污染；后部冷卻器是空壓系統(tǒng)安全運行的薄弱環(huán)節(jié)，由運行不當或管理不當引發(fā)的爆炸事故，原“二汽”蔣其昂總師多有論述。本該露天設置的后冷器移到兩塔之間成為干燥器不可或缺的組成部件，只會增大運行風險；用作動力氣源，離心空壓機多數場合不如無油螺桿機。零氣耗干燥器以離心機為唯一配套對象，將通用設備降格為量產不了的專用設備，這不是技術發(fā)展的方向；利用排氣“余熱”自可減小電加熱器功率，但再生氣帶入大量水分使塔間冷卻器（L1）負荷增大，冷卻水消耗也隨之增多，關于水的重要性大家都是懂的，在此不提；相同工況下以“高耗水”、“高壓降”為代價的“零氣耗”干燥器單位綜合能耗（折標煤量）比鼓風熱干燥器還大，與結構簡約、控制可變的無熱再生干燥器更不能相比；“零氣耗”干燥器體量巨大，使材耗、制造、物流、財務和售后成本大為增加，而產品氣質量（壓力露點、排氣壓力）反而下降；在銷售領域一些山寨品牌打著“零氣耗”名義招搖過市，這種假冒偽劣產品極大損害了壓縮空氣凈化行業(yè)聲譽和用戶利益。

空氣壓縮機是一種利用電動機將氣體在壓縮腔內進行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設備。真空管道公司在各種行業(yè)中它擔負著為工廠中所有氣動元件，各種氣動閥門提供氣源的職責。蘇州真空管道空壓機的能源消耗大的一塊是電能的消耗，它占到總消耗的77%，其次是維護費用，占到總消耗的18%，而設備投資只占到總成本的5%。空壓機的電耗是十分驚人的。一臺空壓機，少則幾萬元，多則上百萬，但購置成本只有5%的比例，可見其電耗數字的龐大。因此找到空壓機耗能的原因，有針對性的解決，才能進行能效的提高。

模組式制氮機受制于腔體容積問題，單臺最大型號只能做到20Nm/H，純度99.999%或60Nm/H，純度99%。蘇州真空管道為了滿足各行各業(yè)客戶的需求，開發(fā)的新型雙塔式制氮機有效填補了模組制氮機型受限以上的機型，最大機型可達1000m?/H ，氮氣純度99.99%以上。真空管道公司目前已廣泛應用于各種行業(yè)。而作為一家卓越的壓縮空氣系統(tǒng)產品供應商，旗下產品涵蓋冷凍式干燥機、吸附式干燥機、制氮機、精密過濾器、空壓機三濾產品等。我們擁有完善的銷售與售后服務體系，在全國各大城市均設有直營的銷售公司，為當地空壓機經銷商提供優(yōu)質的售前培訓、倉儲配送及售后服務，且始終堅持以空壓機經銷商為核心，不對接終端用戶的銷售服務，贏得了廣大經銷商的信賴與支持。制氮機是空壓機經銷商的另一片盈利藍海，空壓機經銷商應發(fā)揮自身優(yōu)勢，主動去挖掘自己的客戶群體，發(fā)現商機并且把握商機?？諌簷C經銷商現有客戶群體或多或少都有使用制氮機，無論是制氮機的維護保養(yǎng)還是更換新機，我們都能協(xié)助經銷商給用戶提供完善的解決方案，給經銷商帶來新的利潤增長點。

常見的一些可能的節(jié)能空間、途徑。蘇州真空管道高效的壓縮空氣生產、處理設備；機組的選型、控制方式和管路的優(yōu)化設計；哪里有真空管道調整用氣壓力及壓縮空氣系統(tǒng)的現場管理；治理壓損、泄露及用氣裝置的效率提升；利用能源回收裝置，以降低綜合能耗；以上的每一點展開來講都將是大課題，不能強求作為用戶完全掌握所有細節(jié)，但至少應該對空壓機系統(tǒng)節(jié)能有更為全面的認識。以下就借用工廠非常熟悉的全面質量管理理論中的“人、機、料、環(huán)、法”的基本概念，以幫助梳理和理解。人、機、用、法、環(huán)空壓機的系統(tǒng)節(jié)能，對于用戶層面來說，五個主要因素分別是：人、機、用、法、環(huán)。含義如下：空壓機系統(tǒng)，或者稱呼為壓縮空氣系統(tǒng)，是一套復雜的“人機系統(tǒng)”集合體，人在其中：作為勞動者、控制者、監(jiān)視者?！叭恕钡姆治觯汗芾碚哂袥]有足夠的重視？有具體的責任人嗎？流程和制度是否完善？技能是否足夠？培訓到位嗎？