油分罐的構(gòu)造和分離原理,油分罐就是能夠?qū)崿F(xiàn)油和氣的混合物相分離的一個罐子。油分罐一般為圓柱形的45#鋼焊成的碳鋼鐵皮罐,用不銹鋼做的油分罐非常罕見,一般情況下不用。淮安PIPRO超級管道另一作用就是儲存潤滑油。油分罐內(nèi)有一個油氣分離濾芯,簡稱油分芯,油分芯一般有23層左右的進口玻璃纖維層層纏繞而成,少數(shù)偷工減料可能只有18層左右。其工作原理是當油和氣的混合物以一定的流速穿過玻璃纖維層時,油滴被物理機械的阻擋,慢慢地凝露為大油滴之后在重力作用下,落到油分芯底部,然后有回油管把這部分過濾掉入油分芯底部的油導入機頭內(nèi)部,參與下一循環(huán)。回油管上有一單向閥,使得機油只能由油分芯底部流入主機的壓縮腔。PIPRO超級管道公司實際上油氣混合物在穿透油分芯之前,油氣混合物中99%的油分已被分離掉到油分罐底部。從主機出來的高壓、高溫(80℃左右)油氣混合物是沿著油分罐內(nèi)部的切線方向進入油分罐的,在離心力作用下,油氣混合物中的油分大部分被甩到油分罐的內(nèi)壁上,在重力的作用下沿著內(nèi)壁流到油分罐的底部。另外一部分油滴在相互碰撞的過程中凝結(jié)成大油滴,最后也是在重力的作用下沉向油分罐底部,參與下次循環(huán)。經(jīng)油分芯過濾后的空氣,經(jīng)過最小壓力維持閥(最小壓力閥)流向后部冷卻器冷卻再排出空壓機。最小壓力維持閥也是單向閥,可稱之為油分罐上面的排氣閥。位于油氣桶上方油氣分離器出口處,開啟壓力設定為0.45MPa左右,最小壓力閥主要有以下功能:啟動時優(yōu)先建立起潤滑油所需的循環(huán)壓力,確保機器的潤滑油氣桶氣體壓力超過0.45MPa之后方行開啟,可降低流過油氣分離器的空氣流速,除確保油氣分離器效果之外,并可保護油氣分離器因壓力差太大而受損。止回功能,當停機后油氣桶內(nèi)壓力下降時,防止管路壓縮空氣回流。油分罐端蓋上面有個安全閥,當油分罐內(nèi)的空氣壓力達到設定值的1.1倍時安全閥自動打開,放掉部分空氣,降低油分罐內(nèi)的氣壓。檢查安全閥的方法是在壓縮機滿載工作時,輕拉安全閥上的泄氣拉桿,若安全閥能向外排氣,則視為正常。油分罐上裝有一個壓力表,檢測的是濾前壓。油分罐的底部裝有排污閥,要定期打開排污閥,放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。油分罐旁邊有一個透明的油位鏡顯示油分罐內(nèi)油位的高低。正確的油位是當空壓機正常工作時油面在上下度中間位置,過高會跑掉,過低會影響整機的安全性。油分罐屬于壓力容器必須有制造資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)。每個油分罐都有一個唯一的編號和合格證。
你知道閥門上的編號、字母、數(shù)字都代表了什么?由鋁合金管道廠家向您講解閥門上的編號。閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。閥門有很多不同的類型,每種類型都有其獨特的功能。淮安PIPRO超級管道閥門的型號應依據(jù)國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關(guān)說明。今天小編主要為大家介紹一下閥門型號編制方法及表示方法。國家標準化管理委員會日前發(fā)布了《閥門型號編制方法》;由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出,按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草,閥門型號編制方法由全國閥門標準化技術(shù)委員會(SAC/TC188)歸口。PIPRO超級管道公司閥門型號編制方法規(guī)定了閥門的型號編制、閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封面材料、壓力和閥體材料代號和代號的閥門型號表示方法。閥門型號編制方法適用于各類閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、排污閥、柱塞閥、減壓閥、疏水閥、安全閥的管道閥門產(chǎn)品。
首先,需要意識到:壓縮空氣是有成本的,這個成本不僅包括生產(chǎn)壓縮空氣的空壓機的能源消耗,還包括壓縮空氣的各種非正常損耗。因此,一個基本的概念是:淮安PIPRO超級管道空壓機系統(tǒng)節(jié)能不僅僅是空壓機的節(jié)能,而是整個壓縮空氣系統(tǒng)的系統(tǒng)性節(jié)能。注意,這里的關(guān)鍵詞是“系統(tǒng)性”,而不是指“設備系統(tǒng)”。PIPRO超級管道公司用戶常見的空壓機推銷員,絕大多數(shù)都是制造商的產(chǎn)品銷售員,傾向于銷售產(chǎn)品,所以他們最多見的節(jié)能方式就是“換一臺節(jié)能的空壓機”。當然這種方式一定有所效果,否則也沒必要換。但如果只是依賴這種方式來進行空壓機系統(tǒng)的節(jié)能,局限性是顯而易見的。因為,很多時候這僅僅只是解決了空壓機本體是否節(jié)能高效的問題,而空壓機本體占整個壓縮空氣系統(tǒng)所有可節(jié)能的空間的比例有多大,則是個未知數(shù)。占的比例大,則節(jié)能效果好,反之則差強人意。假設空壓機本體在整個系統(tǒng)中能夠節(jié)能的空間只占10%,這就意味著,如果只是替換了空壓機就了事,那另外90%可節(jié)能空間仍藏在某處如沙漏一般流逝你的金錢。
先機外,后機內(nèi),對于發(fā)生故障的空壓機,應先檢查機外部件,特別是機外的一些電氣開關(guān)、旋鈕位置是否得當,外部的電源、控制器設置等是否正常。哪里有PIPRO超級管道只有當確認機外部件正常后,再打開機器進行檢查。特別是一些環(huán)境引起或誘發(fā)的故障,要心中有數(shù),大膽假設小心求證。先清潔,后維修,PIPRO超級管道公司在檢查機器內(nèi)部時,應著重看看機內(nèi)是否清潔,如果發(fā)現(xiàn)機內(nèi)各元件、部件、管路之間有額外油污、水漬等,應先加以清除、觀察,再進行檢修,這樣既可減少自然故障,又可取得事半功倍的效果。實踐證明,空壓機許多故障都是由于“堵”“漏”引起的,通過清潔能更明顯的發(fā)現(xiàn)故障位置。先機械,后電氣,像一些無法啟動、無法卸載、壓力上不去等故障來說,故障出在機械部位的概率不是很高,但一定要先花很少時間檢查機械部分。只有當確定各機械部位無明顯故障時,再進行電氣方面的檢查。先靜態(tài),后動態(tài),所謂靜態(tài)檢查,就是在機器未通電之前進行的檢查。當確認靜態(tài)檢查無誤時,方可通電進行動態(tài)檢查。若發(fā)現(xiàn)冒煙、閃爍等異常情況,應迅速關(guān)機,重新進行靜態(tài)檢查。這樣可避免在情況不明時就給機器加電,造成不應有的損壞。
鋁合金快捷管路將成為壓縮空氣管道輸送系統(tǒng)的首選,在電氣自動化的應用當中,以壓縮空氣及真空為代表的氣動技術(shù)是實現(xiàn)低成本高可靠性的最佳手段氣動系統(tǒng)主要由動力系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、執(zhí)行元件組成,動力系統(tǒng)如空壓機、真空泵就如同人體的心臟、肺,而管路系統(tǒng)就好比是輸送血液及氧氣的血管、氣管,二者相輔相成。淮安PIPRO超級管道管路系統(tǒng)在其中起到至關(guān)重要的作用輸送系統(tǒng)的現(xiàn)狀,目前大多數(shù)的工礦企業(yè)主要使用碳鋼類管路輸送。PIPRO超級管道公司此類管路存在以下幾個問題:傳統(tǒng)管道的氧化問題,由于碳鋼管主要成分是鐵,該元素容易與空氣中的水、氧氣化合反應產(chǎn)生氧化鐵(鐵銹),該物質(zhì)隨著壓縮空氣傳送到氣缸、生產(chǎn)設備中會造成缸體磨損、設備損壞給使用單位帶來不必要的損失。如果氣源直接跟產(chǎn)品接觸會導致質(zhì)量下降,如果是食品類產(chǎn)品造成的影響更為嚴重。哪怕是采用了過濾三聯(lián)件等措施,由于鐵銹是固體雜質(zhì),它非常容易吸附在濾材上,導致濾材使用壽命過短,并且產(chǎn)生壓降傳統(tǒng)管道的壓降問題,哪怕是新裝碳鋼類管道,它的內(nèi)壁是粗糙不平的(內(nèi)部粗糙度1.9μm),并且粗糙度是逐年因腐蝕而增加,這樣直接導致了通過流量減少及壓降增加。傳統(tǒng)管道的泄漏問題,造成泄漏的原因還是由于腐蝕,不論是采用套絲安裝還是焊接安裝的碳鋼管道,在絲口及焊疤部位總是最先開始腐蝕。
大連派普路科技有限公司小編列舉了一些不花錢、少花錢的空壓機系統(tǒng)節(jié)能的實踐操作細節(jié),淮安PIPRO超級管道尤其適合空壓機的用戶對照實施。這些方法有些是“老生常談”,而有些可能是“行業(yè)秘密”。如果你是空壓機的用戶,能看到哪個做空壓機的轉(zhuǎn)發(fā)給你,那一定是真愛了!很多用戶把空壓機只是視為如電機、風機一般的普通機械設備,如果說到節(jié)能,首先一定想到的是更換更高效率的節(jié)能空壓機。這對于一般的通用設備來說是沒錯的。但對于空壓機來說不盡相同。(這也不符合本文“節(jié)能不花錢”的前提)泄漏治理,壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能見效最快且成本極低的就是治理泄漏。有統(tǒng)計表明,壓縮空氣系統(tǒng)的泄漏一般高達30~50%,管理較佳的工廠或新廠約10~30%。這個浪費的比例極其驚人。如果你廠里哪里的水龍頭、燈、空調(diào)沒關(guān),一定有人去管,因為浪費這些是要交水費、電費的,這很容易理解。但是壓縮空氣泄漏好像就不怎么當回事了,殊不知壓縮空氣是空壓機生產(chǎn)的,泄漏壓縮空氣就等于是浪費電。換句話說,治理泄漏就等于是空壓機系統(tǒng)達成了節(jié)能。哪里有PIPRO超級管道泄漏的可能性包括:管路接頭連接不充分、松動;用氣設備氣缸密封不嚴;自動排水口漏氣或損壞;電磁閥、過濾設備漏氣;氣源三聯(lián)件漏氣等。泄漏點存在的時間越久,泄漏將會越來越嚴重。查找泄露點有專用的儀器。除此之外,有條件的可以用“保壓試驗”來驗證。在生產(chǎn)線下班后將壓力保持在平時常用的工作壓力后關(guān)閉空壓機,通過觀察氣壓下降速度可以判斷泄露的嚴重程度。在較安靜的環(huán)境下(如夜晚)可以較容易的發(fā)現(xiàn)泄露點。以上對管道、接頭等非運動部件的泄露檢查效果較好,但是對如氣缸、閥等部件還需進一步的檢查。治理壓損,壓損就是壓力降,空壓機出口7bar到使用現(xiàn)場就只有5bar了,其中相差的2bar就是壓損。治理壓損的經(jīng)濟性僅次于治理泄漏。對于流體輸送來說,有管道,壓損就一定存在。那些設計精良、工藝材料上乘的產(chǎn)品,其壓降通常很小,理想狀態(tài)是采用大尺寸的無縫不銹鋼直管,但是在實際生產(chǎn)中無法做到理想狀態(tài),而且價格可觀。我們要做的是在壓降和經(jīng)濟性之間取得平衡。為什么治理壓降對空壓機系統(tǒng)節(jié)能關(guān)鍵而有效?這是因為空壓機每提升1bar壓力需消耗約7%的功率。如使用現(xiàn)場需要5bar壓力,如壓損有2bar,空壓機出口壓力則需達到7bar以上。假設通過治理壓損可降至1bar,則空壓機的出口壓力可調(diào)低1bar,意味著由此空壓機將節(jié)能約7%,這是非??捎^的。(這比更換新的空壓機性價比高得多)。有些壓損是先天由設計選型造成的,而有些是后天因素,如施工工藝、欠缺維護保養(yǎng)造成的。造成壓損較大的一些部位和原因:①管道過長(非環(huán)形管路)、尺寸小、縮徑、短半徑彎頭、閥門過多、管道內(nèi)部粗糙焊接不同心等;②過濾器、吸干機欠維護保養(yǎng)、非全通徑閥門、氣源三聯(lián)件調(diào)壓裝置。治理壓損除了針對以上部位進行檢查和改造外,還需注意一些“規(guī)行矩步”的做法,比如非必要的集中供氣(空壓站)、刻意追求機型統(tǒng)一、一些用氣設備自帶的過濾裝置是非常低效的,劣質(zhì)的氣源三聯(lián)件除了增加壓損毫無必要。
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