儲氣罐是壓縮空氣系統(tǒng)中重要的一個環(huán)節(jié),不同的情況下,需要怎樣的儲氣罐呢?下面我們一起來看看,壓縮空氣管道公司首先我們弄清這樣一個問題:空壓機儲氣罐在壓縮空氣管道系統(tǒng)中有什么作用?儲存空氣,滿足用氣設備突然瞬間用氣量加大的需求;儲存空氣,消除管路中氣流的脈動;初步冷卻空氣,讓一部分液體水析出。無錫壓縮空氣管道故儲氣罐要定期排水;可以保障空壓機自動的關停,在設定壓力下儲氣罐一打滿氣空壓機就會自動停機,不至于讓空壓機一直運行而浪費電能。理論上講儲氣罐越大越好,可以減少空壓機頻繁啟動的次數(shù)。星三角啟動屬工頻啟動,電機啟動的瞬間電流是額定電流的7倍左右,頻繁啟動對空壓機的電器部分的損害是比較大的,使電器部分的壽命降低,同時對電網(wǎng)的沖擊比較大,影響其他用電設備的正常使用。變頻空壓機屬軟啟動,啟動電流是額定電流的2倍左右,影響不是很大。
那么問題來了,無錫壓縮空氣管道螺桿空壓機的儲氣罐不要行不行呢?空壓機出口的儲氣罐不僅能起到穩(wěn)定出氣壓力、緩沖等作用,同時,還有一個重要作用一般用戶不會注意到,那就是,防止空壓機停機期間,壓縮空氣管道因為某種原因返回液體,倒灌入空壓機中,因其損壞。壓縮空氣管道公司如果去掉這個儲氣罐,則在管道設計時,要采用倒U型彎設計來起到同樣的作用。此外,儲氣罐的作用是維持壓縮空氣系統(tǒng)的管網(wǎng)壓力不要出現(xiàn)大的波動。由于壓縮空氣系統(tǒng)末端的用氣量一般不可能是任何時候都是平穩(wěn)的,所以要利用儲氣罐來平衡系統(tǒng)壓力的平穩(wěn)和減少空壓機的頻繁加載和卸載。另外一個作用是對經(jīng)干燥后的壓縮空氣再次進行冷卻,以減少壓縮空氣中水份的含量。對于個別的壓縮空氣系統(tǒng),如空壓機的排量很大(如離心式空氣壓縮機),系統(tǒng)管網(wǎng)的體積也比較大(管路直徑大且長)且用氣比較平穩(wěn)的情況,也可以不配備儲氣罐。但一般的壓縮空氣系統(tǒng)都需要配備儲氣罐。空壓機內部沒有存儲壓縮空氣的地方,一旦壓縮空氣產生就必須被用掉,這樣的工作方式不理想,有了儲氣罐,可以先將壓縮空氣打到儲氣罐里到一定氣壓,然后用到氣壓降到一定程度,壓縮機再啟動,這樣無論是從能源利用角度還是壓縮空氣質量方面都更理想。所以沒有儲氣罐是不行的。然而,對于所需壓縮空氣量小使用不頻繁的設備,空壓機不要儲氣罐也可以。但考慮到空壓機性能的穩(wěn)定,壓縮空氣的壓力恒定及質量,最好配儲氣罐。
溫控閥,主要通過控制噴入主機的潤滑油的溫度來達到控制主機排氣端的排氣溫度。無錫壓縮空氣管道機頭排氣溫度過低,水分會在油分罐析出,造成潤滑油乳化。油溫≤70℃時溫控閥控制住潤滑油不讓潤滑油進入冷卻器,當油溫>70℃時溫控閥只讓部分熱油經(jīng)過油冷卻器被冷卻,冷卻后的機油與另一部分未被冷卻的熱油混合進入主機,當油溫≥76℃時,溫控閥把通往油冷卻器的通道全部打開,此時的熱潤滑油全部經(jīng)過油冷卻器冷卻后再進入主機進行壓縮。壓縮空氣管道公司溫控閥可理解為進入機頭的油的溫度調控閥PLC和顯示屏,PLC可理解為一臺電腦的主機,空壓機液晶顯示屏可以理解為電腦的顯示屏。PLC具有輸入、輸出(給顯示屏)、計算、儲存的功能。通過PLC使螺桿機變成一臺高度智能化的傻瓜機,空壓機的任何一個部件位出現(xiàn)故障都會通過PLC反映到顯示屏上以便維修??諌簷C的空濾、機濾、油分芯和潤滑油到了更換時間,PLC會自動報警提醒以便更換。
先機外,后機內,對于發(fā)生故障的空壓機,應先檢查機外部件,特別是機外的一些電氣開關、旋鈕位置是否得當,外部的電源、控制器設置等是否正常。哪里有壓縮空氣管道只有當確認機外部件正常后,再打開機器進行檢查。特別是一些環(huán)境引起或誘發(fā)的故障,要心中有數(shù),大膽假設小心求證。先清潔,后維修,壓縮空氣管道公司在檢查機器內部時,應著重看看機內是否清潔,如果發(fā)現(xiàn)機內各元件、部件、管路之間有額外油污、水漬等,應先加以清除、觀察,再進行檢修,這樣既可減少自然故障,又可取得事半功倍的效果。實踐證明,空壓機許多故障都是由于“堵”“漏”引起的,通過清潔能更明顯的發(fā)現(xiàn)故障位置。先機械,后電氣,像一些無法啟動、無法卸載、壓力上不去等故障來說,故障出在機械部位的概率不是很高,但一定要先花很少時間檢查機械部分。只有當確定各機械部位無明顯故障時,再進行電氣方面的檢查。先靜態(tài),后動態(tài),所謂靜態(tài)檢查,就是在機器未通電之前進行的檢查。當確認靜態(tài)檢查無誤時,方可通電進行動態(tài)檢查。若發(fā)現(xiàn)冒煙、閃爍等異常情況,應迅速關機,重新進行靜態(tài)檢查。這樣可避免在情況不明時就給機器加電,造成不應有的損壞。
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