螺桿壓縮機主機，壓縮機：是一種提升氣體壓力的機械;螺桿壓縮機的核心部件是主機，俗稱機頭;主機的技術核心是螺桿副，也就是陰陽轉子，粗的是陽轉子，細的是陰轉子。主機：主要構造是由轉子、機殼（汽缸），軸承和軸封組成。鶴崗物料管道確切的說就是兩根轉子（一對陰、陽轉子）兩端套著軸承裝在機殼內，把空氣從一端吸入，依靠陰陽轉子的相對轉動，齒頂對齒溝的齒合，進而把空氣進行壓縮，提升氣體的壓力，然后從另一端排出。哪里有物料管道主機進行氣體壓縮時需要動力的輸入，需要冷卻、密封和潤滑，因此主機必須安裝在空壓機的系統(tǒng)中才可以工作。螺桿機之所以屬高科技產品?，就是因為主機是高科技產品。主機之所以稱為高科技產品主要有兩點：①加工精度非常高，非一般設備可以實現(xiàn)加工的；②轉子是一個三維空間曲面，其型線只掌握在極少數(shù)幾個外國公司手中。從主機的結構上看，陰陽轉子間是不接觸的，有2-3絲的間隙，轉子與機殼之間也是有2-3絲的間隙，也是不接觸不摩擦的。轉子端面與機殼之間也是2-3絲的間隙，也是不接觸不摩擦的，因此主機的壽命主要取決于軸承和軸封的壽命。軸承和軸封的壽命即更換周期，是和其受力狀況和轉速有關的。故而轉速低，軸承又不額外受力的直聯(lián)主機的壽命是最長的。相反、皮帶機的主機轉速高，軸承又受力，故其壽命就短。主機軸承的安裝是在恒溫恒濕的車間內由專用的安裝工具進行安裝的，是技術性非常高的一項工作。軸承一壞，尤其是大主機，必須返到專業(yè)的維修工廠進行更換，加上往返運輸?shù)臅r間，維修用的時間，是會給用戶造成很大麻煩的，在時間上用戶就耽誤不起，空壓機一停，整個生產線就得停，工人就得放假，每天影響的工業(yè)產值以數(shù)萬計。故而本著對用戶負責的態(tài)度，盡可能的推薦低轉速的沒有增速齒輪的直聯(lián)機。

有關鋁合金管道廠家告訴您空壓機維修的“六先六后”法則，世上萬物，凡事皆有規(guī)律。對于維修來說，同樣都有一定的規(guī)律可循。這些規(guī)律都是維修大神在實踐中總結出來的，有些老鳥可能早已知曉甚至熟記于心，但對于一些新手來說，鶴崗物料管道經驗還是非常寶貴的，可以幫助大家少走一些彎路。當空壓機故障時，首先要詢問產生故障的前后經過以及故障現(xiàn)象，猶如醫(yī)生對病人診病一樣，先要問清病情，才能對癥下藥。根據(jù)用戶提供的情況和線索， 物料管道廠家再對故障進行分析（這一點對初學者尤其重要），結合空壓機工作原理和各個部件的作用，做到心中有數(shù)，有的放矢。先通病，后特殊，根據(jù)空壓機的共同特點，先排除帶有普遍性和規(guī)律性的常見故障，然后再去檢查特殊的故障成因（包括一些不常見的部件故障），以便逐步縮小故障范圍，由面到點，縮短修理時間。

管道含油量高，可能損壞末端設備。管道出油問題一般出現(xiàn)在采用有油潤滑空壓機的情況下。鶴崗物料管道對用氣含油量要求不高的工廠，常常表現(xiàn)為末端管道中出現(xiàn)油泥狀異物。這種問題基本是和出水問題同時出現(xiàn)，因空壓站不能很好地處理掉壓縮空氣中含有氣態(tài)或液態(tài)的油和水，使得含油壓縮空氣在管道中形成油滴，哪里有物料管道然后與壓縮空氣含水造成的銹蝕混合，形成油泥，這種油泥狀雜物極易損壞末端管路設備和現(xiàn)場用氣設備。解決方案：應在管道進入車間位置加配氣水分離器并增設一級C級過濾器。管道泄漏泄漏是壓縮空氣管網系統(tǒng)不可避免的問題，多見于管道接頭、法蘭墊片、氣源三聯(lián)件、快速接頭、破損軟管等部分，因管理人員關注少、保養(yǎng)檢修不到位、維護成本等原因而偶發(fā)或持續(xù)存在。解決方案思路：將能源消耗費用核算至用氣設備，提升管理和現(xiàn)場人員的節(jié)能意識，完善保養(yǎng)檢修制度，采用不易泄露的優(yōu)質接頭、管件和密封件，將不常拆卸的管道接頭施加管道密封膠緊固，發(fā)現(xiàn)已經漏氣的軟管及時更換或修補。預留流量計位置動力管網不應僅僅作為壓縮空氣的傳輸渠道，在設計中應該考慮到日后生產能耗數(shù)據(jù)的管理，所以在設計中，一定要預留計量和測試的接頭位置。PIPRO鋁合金管道耐腐蝕、防燃、防紫外線杜絕因管道銹蝕導致設備的早期老化。使用問題，常見的氣動管路故障有管路接頭處泄露，軟管破裂，冷凝水聚集，過濾器等氣源處理元件工作不良等，這些問題會導致管路壓力損失，供給氣壓不足，損壞元器件，增加空壓機的能耗。對此，管路系統(tǒng)需要定期檢查和定點檢查。

壓縮空氣管路安裝注意事項，管子、管件及閥門經檢驗合格，并按設計要求校對無誤后，方可安裝。鶴崗物料管道PIPRO鋁合金管道無需焊接，快速安裝所有管道支吊架均采用成品支吊架，具體數(shù)量由承包商自行計算得出。用于法蘭聯(lián)接的管道可采用二次安裝，即將法蘭與管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新進行安裝。管道布置圖中未表示的，由現(xiàn)場施工時決定走向的小管道，包括儀表管等，應布置整齊，走向合理，并應在其他管道安裝完后，物料管道廠家根據(jù)工程規(guī)定、設計文件的要求進行安裝。管道在安裝過程中應做好成品保護，嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。所有會受銹蝕的配件都須經防銹處理并加上適當?shù)姆冷P涂料，而同時在進行安裝工作時，應防止因不同的金屬直接接觸而發(fā)生的電解作用。管道應設支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應另加支架固定。最大管道支撐間距不能超過5米。實際的布置及細節(jié)由設計要求及參數(shù)表提供，提交項目管理及業(yè)主批準。不保溫動力管道支架一般采用弧形管托，但為防止由于水平方向發(fā)生徑向位移而導致管道意外脫落，應每隔24m左右設滑動支架。管道支架、支座及零件在去銹除污后刷防銹漆兩遍，灰色面漆一道。吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小于200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便于檢查的方向。壓縮空氣管道螺紋連接時，每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近設置一個活接頭，以便于檢修。設計壓力大于1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢后應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低于5%，質量不低于Ⅲ級。動力管道安裝完畢均應對管道系統(tǒng)進行強度試驗，當采用氣壓試驗時，低壓系統(tǒng)試驗壓力為1.15MPa，高壓系統(tǒng)試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為干燥潔凈的空氣，試驗前需經建設單位同意，同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。試驗前，必須用空氣進行預試驗。試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。然后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。承包商應在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業(yè)主批準。

模組式制氮機受制于腔體容積問題，單臺最大型號只能做到20Nm/H，純度99.999%或60Nm/H，純度99%。鶴崗物料管道為了滿足各行各業(yè)客戶的需求，開發(fā)的新型雙塔式制氮機有效填補了模組制氮機型受限以上的機型，最大機型可達1000m?/H ，氮氣純度99.99%以上。物料管道廠家目前已廣泛應用于各種行業(yè)。而作為一家卓越的壓縮空氣系統(tǒng)產品供應商，旗下產品涵蓋冷凍式干燥機、吸附式干燥機、制氮機、精密過濾器、空壓機三濾產品等。我們擁有完善的銷售與售后服務體系，在全國各大城市均設有直營的銷售公司，為當?shù)乜諌簷C經銷商提供優(yōu)質的售前培訓、倉儲配送及售后服務，且始終堅持以空壓機經銷商為核心，不對接終端用戶的銷售服務，贏得了廣大經銷商的信賴與支持。制氮機是空壓機經銷商的另一片盈利藍海，空壓機經銷商應發(fā)揮自身優(yōu)勢，主動去挖掘自己的客戶群體，發(fā)現(xiàn)商機并且把握商機?？諌簷C經銷商現(xiàn)有客戶群體或多或少都有使用制氮機，無論是制氮機的維護保養(yǎng)還是更換新機，我們都能協(xié)助經銷商給用戶提供完善的解決方案，給經銷商帶來新的利潤增長點。