管道壓縮空氣故障及解決方案,鐵嶺環(huán)保節(jié)能管道安全閥漏氣,安全閥閥簧支承面與彈簧中心線不垂直。當(dāng)閥簧中心線與支承面不垂直,閥簧受壓時(shí),就產(chǎn)生偏斜,造成安全閥的閥瓣受力不均,發(fā)生翹曲,引起漏氣、振蕩,甚至安全閥失靈。解決方案:調(diào)整安全閥閥簧支承面與彈簧中心線垂直度,保持其相互垂直,環(huán)保節(jié)能管道廠家對(duì)安全閥與閥座間的雜質(zhì)、污物要清理干凈,必要時(shí),重新研磨,確保接觸面嚴(yán)密。安全閥閥簧要壓緊,對(duì)螺紋和密封表面要保護(hù)好,有損壞處應(yīng)修刮和研磨。管道系統(tǒng)漏氣,產(chǎn)生漏氣的原因往往是由于選用材料及附件質(zhì)量或安裝質(zhì)量不好,管道中支架下沉引起管道嚴(yán)重變形開裂,管道內(nèi)積水結(jié)冰將管子或管件脹裂等。解決方案:修補(bǔ)或更換損壞管段及管件,定期排除管道中的積水,防止凍裂;管道支架下沉?xí)r應(yīng)修復(fù)支架,調(diào)整管道坡度,以便于排水。
壓縮機(jī)系統(tǒng),大流量:離心式替代螺桿式;中流量:雙級(jí)壓縮替代單級(jí)壓縮;小流量:鐵嶺環(huán)保節(jié)能管道變頻替代工頻;凈化系統(tǒng),露點(diǎn)要求低:冷干替代吸干;露點(diǎn)要求高:無耗氣替代有耗氣;管網(wǎng)系統(tǒng),壓降情況:調(diào)大管徑;含水情況:環(huán)保節(jié)能管道廠家檢測(cè)滲漏點(diǎn)和原因;儲(chǔ)罐容量:按10~15%用氣量設(shè)置,盡可能使用大容量儲(chǔ)罐;用氣末端,分線原則:高低壓用氣分線布局;增壓方案:為用氣端設(shè)備合理配置增壓泵、增壓機(jī);環(huán)境改善,設(shè)備環(huán)境:設(shè)備周邊通風(fēng)、降溫并做好環(huán)境整潔減少空氣粉塵;管網(wǎng)保溫:室內(nèi)、外管網(wǎng)系統(tǒng)注意保溫;持續(xù)改進(jìn),做好持續(xù)改進(jìn)及進(jìn)一步優(yōu)化方案的準(zhǔn)備,為提升節(jié)能效果做長期性的客戶服務(wù)。
油分罐的構(gòu)造和分離原理,油分罐就是能夠?qū)崿F(xiàn)油和氣的混合物相分離的一個(gè)罐子。油分罐一般為圓柱形的45#鋼焊成的碳鋼鐵皮罐,用不銹鋼做的油分罐非常罕見,一般情況下不用。鐵嶺環(huán)保節(jié)能管道另一作用就是儲(chǔ)存潤滑油。油分罐內(nèi)有一個(gè)油氣分離濾芯,簡(jiǎn)稱油分芯,油分芯一般有23層左右的進(jìn)口玻璃纖維層層纏繞而成,少數(shù)偷工減料可能只有18層左右。其工作原理是當(dāng)油和氣的混合物以一定的流速穿過玻璃纖維層時(shí),油滴被物理機(jī)械的阻擋,慢慢地凝露為大油滴之后在重力作用下,落到油分芯底部,然后有回油管把這部分過濾掉入油分芯底部的油導(dǎo)入機(jī)頭內(nèi)部,參與下一循環(huán)?;赜凸苌嫌幸粏蜗蜷y,使得機(jī)油只能由油分芯底部流入主機(jī)的壓縮腔。環(huán)保節(jié)能管道廠家實(shí)際上油氣混合物在穿透油分芯之前,油氣混合物中99%的油分已被分離掉到油分罐底部。從主機(jī)出來的高壓、高溫(80℃左右)油氣混合物是沿著油分罐內(nèi)部的切線方向進(jìn)入油分罐的,在離心力作用下,油氣混合物中的油分大部分被甩到油分罐的內(nèi)壁上,在重力的作用下沿著內(nèi)壁流到油分罐的底部。另外一部分油滴在相互碰撞的過程中凝結(jié)成大油滴,最后也是在重力的作用下沉向油分罐底部,參與下次循環(huán)。經(jīng)油分芯過濾后的空氣,經(jīng)過最小壓力維持閥(最小壓力閥)流向后部冷卻器冷卻再排出空壓機(jī)。最小壓力維持閥也是單向閥,可稱之為油分罐上面的排氣閥。位于油氣桶上方油氣分離器出口處,開啟壓力設(shè)定為0.45MPa左右,最小壓力閥主要有以下功能:?jiǎn)?dòng)時(shí)優(yōu)先建立起潤滑油所需的循環(huán)壓力,確保機(jī)器的潤滑油氣桶氣體壓力超過0.45MPa之后方行開啟,可降低流過油氣分離器的空氣流速,除確保油氣分離器效果之外,并可保護(hù)油氣分離器因壓力差太大而受損。止回功能,當(dāng)停機(jī)后油氣桶內(nèi)壓力下降時(shí),防止管路壓縮空氣回流。油分罐端蓋上面有個(gè)安全閥,當(dāng)油分罐內(nèi)的空氣壓力達(dá)到設(shè)定值的1.1倍時(shí)安全閥自動(dòng)打開,放掉部分空氣,降低油分罐內(nèi)的氣壓。檢查安全閥的方法是在壓縮機(jī)滿載工作時(shí),輕拉安全閥上的泄氣拉桿,若安全閥能向外排氣,則視為正常。油分罐上裝有一個(gè)壓力表,檢測(cè)的是濾前壓。油分罐的底部裝有排污閥,要定期打開排污閥,放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。油分罐旁邊有一個(gè)透明的油位鏡顯示油分罐內(nèi)油位的高低。正確的油位是當(dāng)空壓機(jī)正常工作時(shí)油面在上下度中間位置,過高會(huì)跑掉,過低會(huì)影響整機(jī)的安全性。油分罐屬于壓力容器必須有制造資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)。每個(gè)油分罐都有一個(gè)唯一的編號(hào)和合格證。
常見的壓縮空氣供氣管路問題可以分為兩種,一是設(shè)計(jì)問題。因管網(wǎng)過細(xì)、布局不合理引起的供氣不足;哪里有環(huán)保節(jié)能管道另一種是使用過程中出現(xiàn)故障,如管路接頭處泄露、軟管破裂,冷凝水聚集、過濾器等氣源處理元件工作不良等。設(shè)計(jì)問題,壓損過大伴隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝的不斷變革,壓縮空氣主管網(wǎng)也隨之不斷變更。實(shí)際操作中常在原有管道上進(jìn)行更改,鐵嶺環(huán)保節(jié)能管道受限于工廠人員的技術(shù)能力、現(xiàn)場(chǎng)條件等原因,往往存在對(duì)實(shí)際用量估計(jì)不足、管道布局不合理等問題,造成局部管網(wǎng)負(fù)擔(dān)過重,壓損很大或局部管網(wǎng)壓力波動(dòng)嚴(yán)重。針對(duì)此類問題,常用的解決辦法是:工廠在布局管網(wǎng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大,布置略大于最大用氣需求量的環(huán)形主干管網(wǎng),設(shè)備用氣由環(huán)形管網(wǎng)就近引出,脈沖用氣設(shè)備應(yīng)就近布置緩沖氣管,減少局部壓力波動(dòng)。對(duì)于局部支管道壓損過大,一般有兩種問題,第一種用氣量過大,管路不能匹配,第二種末端過濾器欠保養(yǎng)、調(diào)壓閥故障等,造成壓損過大。解決方案:合理設(shè)計(jì)支管網(wǎng)尺寸,盡量減少彎管、縮徑、非必要閥門等壓損較大管路部件,另外還要建立保養(yǎng)制度,定期檢查保養(yǎng)支管閥門、過濾器等設(shè)備,對(duì)于壓差過大部件及時(shí)維修更換PIPRO鋁合金管道獨(dú)特的密封設(shè)計(jì),無泄露,抗壓能力強(qiáng)。管道出水管道出水問題是由空壓站產(chǎn)氣露點(diǎn)不達(dá)標(biāo)造成的,當(dāng)氣體溫度低于露點(diǎn)溫度在管道中就會(huì)出水。一般在南方地區(qū),冬季氣溫較低的時(shí)候出現(xiàn),春季氣溫回升后消失;北方地區(qū)在晝夜溫差較大或濕度較大的時(shí)候出現(xiàn)。解決方案:針對(duì)這類問題,在管道問題嚴(yán)重的時(shí)候,應(yīng)優(yōu)先考慮降低空壓站產(chǎn)氣露點(diǎn)溫度,檢查冷干機(jī)出口露點(diǎn)溫度,必要情況下增配吸附式干燥機(jī);表現(xiàn)輕微的情況應(yīng)在管道進(jìn)入車間前增加氣水分離器,分離管道中出現(xiàn)的液態(tài)水。PIPRO鋁合金管道低摩擦內(nèi)部表面,高流量、低壓降、零泄露。
閥門型號(hào)表示方法,當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來越多,閥門型號(hào)的編制也愈來愈復(fù)雜;鐵嶺環(huán)保節(jié)能管道閥門型號(hào)通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷,提供了方便。我國雖然有閥門型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),哪里有環(huán)保節(jié)能管道但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要;目前,閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號(hào)方法;不能采用統(tǒng)一編號(hào)方法的,各生產(chǎn)廠家可按自己的情況制訂出編號(hào)方法。由閥體直接加工的閥座密封材料代號(hào)用“W”表示。當(dāng)閥座和閥瓣(閥板)密封材料不同時(shí),用低硬度材料代號(hào)表示(隔膜閥除外)。閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞,長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。運(yùn)行中的閥門,各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應(yīng)完好無損,不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,更要禁止。
先機(jī)外,后機(jī)內(nèi),對(duì)于發(fā)生故障的空壓機(jī),應(yīng)先檢查機(jī)外部件,特別是機(jī)外的一些電氣開關(guān)、旋鈕位置是否得當(dāng),外部的電源、控制器設(shè)置等是否正常。哪里有環(huán)保節(jié)能管道只有當(dāng)確認(rèn)機(jī)外部件正常后,再打開機(jī)器進(jìn)行檢查。特別是一些環(huán)境引起或誘發(fā)的故障,要心中有數(shù),大膽假設(shè)小心求證。先清潔,后維修,環(huán)保節(jié)能管道廠家在檢查機(jī)器內(nèi)部時(shí),應(yīng)著重看看機(jī)內(nèi)是否清潔,如果發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)各元件、部件、管路之間有額外油污、水漬等,應(yīng)先加以清除、觀察,再進(jìn)行檢修,這樣既可減少自然故障,又可取得事半功倍的效果。實(shí)踐證明,空壓機(jī)許多故障都是由于“堵”“漏”引起的,通過清潔能更明顯的發(fā)現(xiàn)故障位置。先機(jī)械,后電氣,像一些無法啟動(dòng)、無法卸載、壓力上不去等故障來說,故障出在機(jī)械部位的概率不是很高,但一定要先花很少時(shí)間檢查機(jī)械部分。只有當(dāng)確定各機(jī)械部位無明顯故障時(shí),再進(jìn)行電氣方面的檢查。先靜態(tài),后動(dòng)態(tài),所謂靜態(tài)檢查,就是在機(jī)器未通電之前進(jìn)行的檢查。當(dāng)確認(rèn)靜態(tài)檢查無誤時(shí),方可通電進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。若發(fā)現(xiàn)冒煙、閃爍等異常情況,應(yīng)迅速關(guān)機(jī),重新進(jìn)行靜態(tài)檢查。這樣可避免在情況不明時(shí)就給機(jī)器加電,造成不應(yīng)有的損壞。
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