簡析鋁合金管道焊接特點

2023-09-07

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鋁合金管道，超級管道，壓縮空氣管道

由于重量輕，強度高，耐腐蝕性好，無磁性，可成形性好和低溫性能好而被廣泛用于各種鋁合金管，鋁合金產品中。使用鋁合金管道代替鋼材料進行焊接，結構重量可減輕50％以上，因此，鋁和鋁合金管不僅廣泛用于航空，航天和電氣工程，而且也越來越多地用于石油化學工業(yè)。

鋁和氧具有很強的親和力，在室溫下，鋁合金管表面可被氧化成厚度約為0.1至0.2 m的致密膜，盡管該氧化鋁膜相對致密，但是它可以防止金屬的繼續(xù)氧化并且有利于自然腐蝕保護，但是給焊接帶來了困難，這是因為氧化鋁的熔點遠遠超過鋁的熔點，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，它將阻礙鋁合金管之間的熔合并容易形成爐渣夾雜物，并且氧化鋁膜還吸收更多的水，這將促進焊接過程中焊縫中形成氣孔。

鋁合金管道的熱導率約為鋼的四倍，因此，在焊接鋁管時，它比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為了獲得高質量的焊接接頭，必須使用集中能量和高功率的熱源。

鋁合金管道的焊接孔主要是氫孔，鋁可以大量吸收和溶解液態(tài)氫，其溶解度在熔融態(tài)為0.0069ml / g，在高溫凝固態(tài)為0.00036ml / g，相差近20倍。鋁合金管具有較大的熱導率，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度是鋼的4-7倍，從而加速了金屬的結晶，在焊縫池的快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時大量沉淀是過飽和氣體，氫氣為時已晚，無法在焊縫金屬中沉淀并形成氣孔。因此，在焊接鋁合金管材料時，焊縫易于產生氣孔。